Gaskets for flanged Connections

flanged کنکشن کے لئے gaskets

فلینج گسکیٹ کا استعمال دو فلینج چہروں کے درمیان ایک جامد مہر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، مختلف آپریٹنگ حالات میں، مختلف دباؤ اور درجہ حرارت کی درجہ بندی کے ساتھ۔ ایک گسکیٹ فلینج کے چہروں کی خوردبین خالی جگہوں اور بے قاعدگیوں کو بھرتا ہے، اور پھر یہ ایک مہر بناتا ہے جو مائعات اور گیسوں کو رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ رساو سے پاک فلینج کنکشن کے لیے نقصان سے پاک گسکیٹ اور ڈیمج فری فلینج چہروں کی درست تنصیب ضروری ہے۔

گاسکیٹ کی اقسام

گسکیٹ کے لئے مواد کو تین اہم زمروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1. غیر دھاتی اقسام
2. نیم دھاتی اقسام
3. دھاتی اقسام

 تصویر https://www.garlock.com سے آتی ہے۔

غیر دھاتی گسکیٹ عام طور پر کمپوزٹ شیٹ میٹریل ہوتے ہیں جو کم پریشر کلاس ایپلی کیشنز میں فلیٹ چہرے اور اٹھائے ہوئے چہرے والے فلینجز کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ غیر دھاتی gaskets arimid فائبر، گلاس فائبر، elastomer، Teflon® (PTFE)، گریفائٹ وغیرہ سے تیار کیا جاتا ہے. مکمل چہرے کی گسکیٹ کی قسمیں فلیٹ چہرے کے flanges کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ فلیٹ رِنگ گسکیٹ کی اقسام اُبھرے ہوئے چہرے کے فلینج کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

ASME B16.21 غیر دھاتی فلیٹ گسکیٹ کے لیے اقسام، سائز، مواد، طول و عرض، جہتی رواداری، اور نشانات کا احاطہ کرتا ہے۔

نیم دھاتی گسکیٹ دھاتی اور غیر دھاتی مواد کے مرکب ہیں۔ دھات کا مقصد طاقت اور لچک پیش کرنا ہے، جبکہ غیر دھاتی حصہ موافقت اور مہربندی فراہم کرتا ہے۔ اکثر استعمال ہونے والے نیم دھاتی گسکیٹ سرپل زخم اور کیمپروفائل ہیں، اور دھات سے تقویت یافتہ گریفائٹ گسکیٹ کی ایک قسم۔

نیم دھاتی کو تقریباً تمام آپریٹنگ حالات اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اس کا استعمال ابھرے ہوئے چہرے، نر اور مادہ، اور زبان اور نالی کے فلینجز پر کیا جاتا ہے۔

ASME B16.20 دھاتی اور نیم دھاتی گسکیٹ کے لیے مواد، طول و عرض، جہتی رواداری، اور نشانات کا احاطہ کرتا ہے۔

عام سرپل زخم گسکیٹ

دھاتی گسکیٹ ایک یا دھاتوں کے مرکب سے مطلوبہ شکل اور سائز میں گھڑے جاتے ہیں۔ اکثر استعمال ہونے والی دھاتی گسکیٹیں رنگ کی قسم کے مشترکہ گاسکیٹ (RTJ) ہیں۔ وہ ہمیشہ خاص، ساتھ والے فلینجز پر لاگو ہوتے ہیں جو پروفائلز اور مواد کے صحیح انتخاب کے ساتھ اچھی، قابل اعتماد سگ ماہی کو یقینی بناتے ہیں۔

رِنگ ٹائپ جوائنٹ گسکیٹ کو "ابتدائی لائن کنٹیکٹ" یا میٹنگ فلینج اور گسکیٹ کے درمیان ویجنگ ایکشن کے ذریعے سیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بولٹ فورس کے ذریعے سیل انٹرفیس پر دباؤ ڈالنے سے، گسکیٹ کی "نرم" دھات سخت فلینج مواد کے مائیکرو فائن ڈھانچے میں بہتی ہے، اور ایک بہت ہی سخت اور موثر مہر بناتی ہے۔

ASME B16.20 دھاتی اور نیم دھاتی گسکیٹ کے لیے مواد، طول و عرض، جہتی رواداری، اور نشانات کا احاطہ کرتا ہے۔

عام RTJ گسکیٹ

اکثر استعمال شدہ نیم دھاتی گسکیٹ

یہاں ذیل میں آپ کو متعدد نیم دھاتی گسکیٹوں کی ایک مختصر تفصیل ملے گی، جو زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔

سرپل زخم گسکیٹ

سرپل زخم گسکیٹ کی تعمیر کا تصور Flexitallic نے 1912 میں شروع کیا تھا، جس نے محفوظ، موثر سگ ماہی میں ایک نئے دور کے آغاز کا آغاز کیا تھا۔ اس ترقی کا بنیادی مقصد صدی کے پہلے نصف میں امریکی ریفائنری آپریٹرز کی طرف سے استعمال ہونے والا بڑھتا ہوا شدید درجہ حرارت اور دباؤ تھا۔

گاسکیٹ کی صحت یابی کی صلاحیت رکھنے کی ضرورت پر زیادہ زور نہیں دیا جا سکتا۔ دباؤ اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کے اثرات، فلینج کے چہرے پر درجہ حرارت کا فرق، بولٹ اسٹریس میں نرمی اور رینگنے کے ساتھ، ان مختلف سروس کے حالات میں بھی سیل کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب لچک اور بحالی کے ساتھ ایک گسکیٹ کا مطالبہ کرتے ہیں۔ اسپائرل واؤنڈ گسکیٹ اس طرح کے مسائل کا ٹھیک ٹھیک انجنیئرڈ حل ہے، جو فلینجڈ جوڑوں اور اسی طرح کی اسمبلیوں میں درجہ حرارت اور دباؤ دونوں کے انتہائی درست حالات کو پورا کرتا ہے اور تقریباً ہر معلوم سنکنرن اور زہریلے میڈیا کے خلاف۔ درجہ حرارت اور دباؤ flanged جوڑوں اور اسی طرح کی اسمبلیوں میں اور ہر معلوم سنکنرن اور زہریلے میڈیا کے خلاف۔

سرپل زخم کی گسکیٹ زیادہ روایتی گسکیٹ مواد کی کمپریسوی خوبیوں کے بجائے، تشکیل شدہ دھاتی سرپل پٹی کی میکانکی خصوصیات پر منحصر ہے۔ یہ اسے خاص طور پر کم یا اتار چڑھاؤ والے بولٹ بوجھ کے لیے موزوں بناتا ہے۔ سیلنگ سٹرپس، یا فلرز، عام طور پر گریفائٹ ہوتے ہیں، اگرچہ دیگر مواد جیسے Teflon® (PTFE) استعمال کیا جا سکتا ہے، ونڈنگز ہمیشہ سٹینلیس سٹیل کے ہوتے ہیں۔ اس قسم کی گسکیٹ کے کام کرنے کے لیے سرپل کو زیادہ کمپریسڈ نہیں ہونا چاہیے، اس لیے عام طور پر دو قسم کے کمپریشن کنٹرول میں سے ایک استعمال کیا جاتا ہے۔

مکمل گسکیٹ مخصوص موٹائی کے سٹیل کی انگوٹی میں نصب کیا جاتا ہے. جب گسکیٹ کو فلینج میں لگایا جاتا ہے اور بولٹ کا بوجھ لگایا جاتا ہے تو، فلینج کی بندش گسکیٹ کے بیرونی سٹیل کی انگوٹھی کے ذریعہ چلتی ہے۔ سرپل زخم گسکیٹ کے دباؤ کی درجہ بندی کو مزید بہتر بنانے کے لیے، اندر ایک سٹیل کی انگوٹی شامل کی جا سکتی ہے۔ یہ ایک اضافی کمپریشن کو محدود کرنے والا سٹاپ دیتا ہے اور ایک گرمی اور سنکنرن رکاوٹ فراہم کرتا ہے جو گیسکٹ ونڈنگ کی حفاظت کرتا ہے اور فلینج کے کٹاؤ کو روکتا ہے۔ یہ روایتی ہے کہ اندرونی رنگ کے مواد کو دھاتی سمیٹنے کی طرح منتخب کریں۔

ASME B16.20 جو سرپل زخم کے گسکیٹ کا احاطہ کرتا ہے اس میں ٹھوس دھات کے اندرونی حلقوں کے استعمال کی ضرورت ہے۔ پریشر کلاس 900، برائے نام پائپ سائز 24 اور اس سے بڑا، پریشر کلاس 1500 برائے نام پائپ سائز 12 اور اس سے بڑا، پریشر کلاس 2500 برائے نام پائپ سائز4 اور بڑے اور تمام PTFE بھرے ہوئے گاسکیٹ۔ اسی معیار میں یہ بھی بیان کیا گیا ہے کہ سرپل زخم کی گسکیٹ کی خصوصیات کیسے ہونی چاہئے، نیچے آپ کو اس پر ایک تصویر ملے گی۔

سرپل زخم گاسکیٹ کو نشان زد کرنا

سرپل زخم گسکیٹ کا کراس سیکشن

کیمپروفائل گسکیٹ

Camprofile یا "Grooved" gaskets نے تمام صنعتی ایپلی کیشنز میں خود کو ثابت کیا ہے. کیمپروفائل گسکیٹ صنعتی پاور پلانٹس اور جوہری تنصیبات کے بنیادی سرکٹس میں پائے جاتے ہیں۔ جوہری ایپلی کیشنز میں یا تو flanges کے درمیان یا ہیٹ ایکسچینجر یونٹوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ پیٹرو اور کیمیکل انڈسٹری کو بھی فائدہ ہوتا ہے، کیونکہ گسکیٹ ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت برقرار رہتا ہے اور اس کے نتیجے میں زیادہ بولٹ بوجھ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمپروفائل گسکیٹ ایک دھاتی کور (عام طور پر سٹین لیس سٹیل) پر مشتمل ہوتے ہیں جس کے دونوں طرف سیلنگ مواد کے ساتھ مرتکز نالی ہوتی ہے۔ سیلنگ لیئرز (سروس ڈیوٹی پر منحصر ہے) گریفائٹ، پی ٹی ایف ای (ٹیفلون®)، سی اے ایف یا میٹل (مثلاً ایلومینیم یا سلور) ہو سکتی ہیں۔ کیمپروفائل کو ایک بہترین مہر فراہم کرنے کے لیے تہوں کو سیل کیے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے لیکن فلینج کی سطح کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوتا ہے - خاص طور پر زیادہ بیٹھنے والے بوجھ پر۔ سگ ماہی کی تہیں مؤثر مہر فراہم کرنے کے علاوہ فلینج کی سطحوں کو نقصان سے بچاتی ہیں۔

دھاتی جیکٹڈ گسکیٹ

میٹل جیکٹڈ گسکیٹ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، ایک دھاتی بیرونی خول پر مشتمل ہوتا ہے جس میں دھاتی یا غیر دھاتی فلر ہوتا ہے۔ فلر میٹریل گاسکیٹ کو لچک دیتا ہے، جبکہ دھاتی جیکٹ فلر کی حفاظت کرتی ہے اور دباؤ، درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔

وہ روایتی طور پر ہیٹ ایکسچینجر ایپلی کیشنز، پمپس اور والوز کے لیے استعمال ہوتے ہیں، تاہم ان گاسکیٹ کی لچک اور بحالی کی خصوصیات محدود ہیں۔ دھاتی جیکٹ والے گسکیٹ کو مؤثر طریقے سے سیل کرنے کے لیے ہموار فلینج کی سطح کی تکمیل، زیادہ بولٹ بوجھ اور فلینج فلینج کی ضرورت ہوتی ہے۔

جیکٹ والے گسکیٹ کے بہت سے مختلف انداز دستیاب ہیں۔ مین مینو "گاسکٹس" میں آپ کو ڈبل جیکٹ والے فلینج گاسکیٹ کے طول و عرض کا لنک مل جائے گا۔ اس قسم میں فلر میٹریل کو مکمل طور پر دو ٹکڑوں والی دھاتی جیکٹ سے بند کیا جاتا ہے، جو اندرونی اور بیرونی دونوں قطروں اور رابطے کی دونوں سطحوں کا احاطہ کرتا ہے۔

RTJ Flanges کے لیے دھاتی گسکیٹ

انگوٹھی کی قسم کا جوائنٹ ابتدائی طور پر پیٹرولیم انڈسٹری میں استعمال کے لیے تیار کیا گیا تھا، جہاں ہائی پریشر/درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کو ہائی انٹیگریٹی سیل کی ضرورت تھی۔ وہ بنیادی طور پر تیل کے میدان میں ڈرلنگ اور تکمیل کے سامان پر استعمال ہوتے ہیں۔ رنگ کی قسم کے جوڑ بھی عام طور پر والوز اور پائپ ورک اسمبلیوں پر استعمال ہوتے ہیں، ساتھ ہی کچھ ہائی انٹیگریٹی پریشر ویسل جوڑ بھی۔

سب سے زیادہ لاگو کی جانے والی قسم اسٹائل R رنگ ہے جو متعلقہ معیارات کے مطابق سخت مینوفیکچرنگ رواداری کے لیے تیار کی گئی ہے، تاکہ معیاری API 6B اور ASME B16.5 رنگ کی قسم کے فلینجز میں درست تنصیب کو یقینی بنایا جا سکے۔
اوول اور آکٹاگونل آر ٹی جے ایک ہی رنگ کے سائز کے عہدہ کے ساتھ فلیٹ نیچے والے رنگ کے نالیوں کے ساتھ معیاری فلینجز میں قابل تبادلہ ہوسکتے ہیں۔ پرانے طرز کے گول نیچے والے نالیوں کے لیے اوول آر ٹی جے ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تعمیراتی مواد کا انتخاب فلینج کے مواد سے ملنے اور سنکنرن اور کٹاؤ میڈیا کے خلاف مزاحم ہونے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، RTJ کی مادی سختی فلینجز کی سختی سے کم ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ RTJ خراب ہو گیا ہے نہ کہ جمع ہونے پر فلینجز۔ غیر معیاری سائز کے RTJ کو خاص طور پر ایک معیاری فلینج کے بجائے مخصوص ایپلی کیشن کے ارد گرد ڈیزائن کردہ فلینجز میں انسٹال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

عام ایپلی کیشن
اوول اور آکٹاگونل RTJ کو ASME B16.20 کے مطابق 6,250 psi تک اور API 6A پریشر ریٹنگز کے مطابق 5,000 psi تک کے دباؤ کو سیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام ہائی پریشر اور ٹمپریچر ایپلی کیشنز جہاں یہ گسکیٹ استعمال ہوتے ہیں ان میں آئل فیلڈ ڈرلنگ اور ریفائننگ ایپلی کیشنز میں والو اور پائپ ورک اسمبلیاں شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ گسکیٹ ہائی پریشر والے برتنوں اور پمپوں میں نصب کیے جاتے ہیں۔

وہ کیسے کام کرتے ہیں
محوری کمپریسیو بوجھ کے تحت، انگوٹی قسم کے جوڑ پلاسٹک کی شکل میں بگڑ جاتے ہیں اور فلانج نالی کی بے قاعدگیوں میں بہہ جاتے ہیں۔ چونکہ انگوٹی قسم کے جوائنٹ کا بوجھ برداشت کرنے والا علاقہ نسبتاً چھوٹا ہے، لہٰذا رنگ کی قسم کے جوائنٹ کے سیلنگ چہروں اور نالی کے درمیان بہت زیادہ سطح کے دباؤ کا نتیجہ ہوتا ہے۔ اسٹائل RX اور BX رنگوں پر یہ دباؤ مزید بڑھ گئے ہیں جو بہت زیادہ اندرونی دباؤ کو سیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ چونکہ انگوٹی قسم کے جوڑ ٹھوس دھات ہوتے ہیں، اس لیے ان کی بحالی کی خصوصیات ناقص ہوتی ہیں۔ گسکیٹ پر محوری بوجھ کے عمل سے مہر کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

دوبارہ استعمال کریں
رنگ کی قسم کے جوڑوں کو ایک محدود مقدار میں مثبت مداخلت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انگوٹی کی قسم کے جوائنٹ کو کمپریشن پر نالی میں صحیح طریقے سے سیٹ کیا جائے۔ دو وجوہات کی بناء پر ان کے دوبارہ استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
1. گسکیٹ کی ابتدائی نشست خراب ہو جائے گی
۔ 2. جب گاسکیٹ پلاسٹک کی شکل میں خراب ہو جائے تو، بیرونی دھات کی سطح کو سخت کرنے کا عمل ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں نالی کو مستقل نقصان پہنچ سکتا ہے۔

مواد کی سختی
فلینج اسمبلی کے کمپریشن پر، یہ ضروری ہے کہ انگوٹی کی قسم کا جوائنٹ فلینج نالی سے نمایاں طور پر نرم ہو تاکہ گسکیٹ پلاسٹک سے خراب ہو جائے نہ کہ نالی کو۔ سخت رنگ قسم کے جوڑوں کے استعمال کے نتیجے میں فلینج نالی کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس وجہ سے، انگوٹی قسم کے جوڑوں کو درج ذیل زیادہ سے زیادہ سختی کی اقدار کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔

		Maximum Hardness
Material	Wst No	Brinel (1)	HRB (2)	ID
Soft Iron		90	56	D
Low Carbon Steel		120	68	S
4 - 6% Chrome 1/2% Moly		130	72	F5
Type 304 Stainless Steel	1.4301	160	83	S304
Type 316 Stainless Steel	1.4401	160	83	S316
Type 347 Stainless Steel	1.4550	160	83	S347
Type 410 Stainless Steel	1.4006	170	96	S410

نوٹ..
(1) نرم لوہے کے علاوہ 3000 کلوگرام بوجھ سے ماپا جاتا ہے جسے 500 کلوگرام بوجھ سے ناپا جاتا ہے۔

(2) (راک ویل) 100 کلوگرام بوجھ اور 1/16 انچ قطر والی گیند سے ماپا گیا۔

حفاظتی کوٹنگ
API تصریحات کے مطابق، نرم لوہا، کم کاربن اسٹیل، اور دیگر فیرس مواد کی انگوٹھی قسم کے جوڑوں کو الیکٹروپلیٹڈ زنک یا کیڈمیم کے ساتھ زیادہ سے زیادہ 0.0005 انچ موٹائی تک سنکنرن سے محفوظ رکھا جاتا ہے۔ متبادل مواد کی کوٹنگز فراہم کی جا سکتی ہیں۔